ZEISS ABIS III自動(dòng)表面檢測(cè)測(cè)量機(jī)結(jié)合了高速檢測(cè)與對(duì)所有相關(guān)表面缺陷（如凹痕、凸起、縮痕、波紋、頸縮、裂紋，現(xiàn)還包括劃痕和壓痕）的可靠檢測(cè)。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，該系統(tǒng)可在循環(huán)時(shí)間內(nèi)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件和固定部件進(jìn)行高重復(fù)性和高精度的檢測(cè)。此外，它不僅適用于在線，也適用于生產(chǎn)環(huán)境中的線邊使用。

檢測(cè)表面缺陷

獲得多色光技術(shù)甚至可以檢測(cè)到微小的缺陷。只需幾秒鐘，就會(huì)出具一份數(shù)字檢測(cè)報(bào)告。這樣，就可以隨時(shí)使用Q停和數(shù)字質(zhì)量詳情（例如計(jì)劃返工的缺陷可視化）等功能。這些功能為閉環(huán)回路提供了基礎(chǔ)，也是實(shí)施智能過(guò)程控制的前提條件。ZEISS ABIS III在德國(guó)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是現(xiàn)代沖壓車間和面向未來(lái)的車身車間的理想解決方案。

表面檢測(cè)

傳統(tǒng)的表面檢測(cè)方法（如用磨石處理表面）需要花費(fèi)大量時(shí)間，而且取決于相關(guān)用戶。這種主觀檢測(cè)可能會(huì)導(dǎo)致客戶與供應(yīng)商之間產(chǎn)生分歧，進(jìn)而引發(fā)投訴、索賠或代價(jià)高昂的分類或返工任務(wù)。使用ZEISS ABIS III傳感器，其高達(dá)20 Hz的快速缺陷檢測(cè)率免去了人工和主觀的質(zhì)量保證過(guò)程。這一資源節(jié)約型系統(tǒng)可持續(xù)自動(dòng)提供專用返工、快速表面分析和高效工藝優(yōu)化所需的數(shù)據(jù)庫(kù)。

多色光技術(shù)檢測(cè)細(xì)微的缺陷

不折不扣的ZEISS ABIS III自動(dòng)表面檢測(cè)測(cè)量機(jī)系統(tǒng)將高速檢測(cè)與可靠的缺陷檢測(cè)相結(jié)合，符合100%原則：對(duì)生產(chǎn)的所有部件、整個(gè)表面和所有相關(guān)缺陷類型進(jìn)行100%檢測(cè)。其中一大技術(shù)亮點(diǎn)是新開(kāi)發(fā)的MCL模塊。獲得多色光技術(shù)能夠檢測(cè)出細(xì)微的缺陷類型。

ZEISS ABIS V20中的缺陷可視化和數(shù)字檢測(cè)報(bào)告

結(jié)合ZEISS ABIS V20軟件，可在幾秒鐘內(nèi)檢測(cè)出表面特征，并根據(jù)各個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格進(jìn)行評(píng)估。該軟件可實(shí)時(shí)顯示凹痕、凸起、波紋、頸縮和滑線等缺陷類型，并將檢測(cè)結(jié)果以數(shù)字化形式存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。因此，客戶可以隨時(shí)獲得并檢索質(zhì)量證書。對(duì)已確定的缺陷熱點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估有助于快速進(jìn)行根本原因分析，并在此基礎(chǔ)上確定有針對(duì)性的糾正措施。

在虛擬機(jī)器人單元中離線創(chuàng)建測(cè)試程序

利用ZEISS ABIS Planner，只需四個(gè)步驟即可創(chuàng)建和添加新的測(cè)試程序，而無(wú)需中斷正在進(jìn)行的生產(chǎn)流程。通過(guò)導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)或使用標(biāo)準(zhǔn)幾何圖形，可以創(chuàng)建真實(shí)比例的三維虛擬機(jī)器人單元。